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(一)輥筒印花機(jī)
一、輥筒印花工藝:
輥筒印花機(jī)的輥筒網(wǎng)板是圓桶狀,輥筒是一種特制的橡膠印筒,瓷磚要印制的圖案靠激光打點(diǎn)雕刻直接做在橡膠面上。瓷磚底坯在輥筒印花機(jī)輥筒下對版對位,通過輥筒的滾動將輥筒上的圖案(至大在1.44米的輥筒范圍內(nèi))進(jìn)行隨機(jī)滾動印刷,令瓷片的花色紋理隨機(jī)變幻。同時,輥筒印刷是一種柔性印刷,可以實(shí)現(xiàn)對瓷磚凹凸面的印刷。
二、輥筒印花系列產(chǎn)品的是特點(diǎn):
1、質(zhì)量好,檔次高,版面柔和協(xié)調(diào),圖案清晰細(xì)膩。
2、顏色潤澤、飽滿,釉面平整度好,鏡面效果突出,大面積印花優(yōu)勢明顯。
3、層次感豐富,仿真度高,其自然肌理的效果逼真,甚至比天然石材更優(yōu)雅美觀。
4、隨機(jī)印花,在同一風(fēng)格下,每片磚的圖案都不重復(fù),其紋理的不對稱,體現(xiàn)出石紋的高貴、獨(dú)有、天成的整體效果。無論在產(chǎn)品的圖案色彩、精度、立體感、層次感上都比絲網(wǎng)印花工藝好。
(二)輥筒與噴墨套色印刷產(chǎn)品產(chǎn)生的缺陷分析及解決措施
一、縮釉
1、缺陷特征:
產(chǎn)品表面出現(xiàn)大小不同的收縮。
2、原因:
底、面釉參數(shù)不匹配,釉對坯的潤濕性差,高溫粘度大,表面張力大;釉層干燥收縮且對坯體的附著力差;釉燒時,預(yù)熱初始階段升溫過急。另一個原因在于,噴墨圖像噴印的墨量較大時,由于墨水是油性液體,所以一時間很難自行晾干,所以導(dǎo)致釉面在釉燒過程中油墨揮發(fā)性物質(zhì)極速揮發(fā),從而導(dǎo)致釉面收縮加劇而形成縮釉現(xiàn)象。
3、解決方法:
降低粘土、氧化鋅、氧化鋁的含量;提高釉漿粒度,降低釉漿比重;增長燒成預(yù)熱帶時間。對于噴墨量較大的情況,可在噴墨印花線之后加裝高溫探照燈或烘箱,能使磚坯表面油墨快速干燥,從而在釉燒過程中減少揮發(fā)。
二、脫網(wǎng)
1、缺陷特征:
瓷磚生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一道一道紋理。
2、原因:
因?yàn)榛ㄓ缘牧魉龠^高,性能減弱,同時配合輥筒刮刀使用。當(dāng)刮刀的力度不均勻時,輥筒各部分填充效果也會不盡相同。再加上輥筒使用時間過長,表面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致輥筒局部硬化,刮刀與輥筒橡膠表面接觸不充分花釉填充效果也會有所下降,導(dǎo)致出現(xiàn)脫網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
3、解決方法:
特殊效果釉的流速一般控制在40 ~ 60 s即可。然后檢查刮刀力度是否均勻,刮刀與膠輥之間是否有雜質(zhì),用干凈毛巾擦拭刮刀,再適當(dāng)擰緊刮刀。定期檢查輥筒磨損變形情況,如磨損嚴(yán)重需更換新輥。
三、異形瓷磚印花出格
1、缺陷特征:
輥筒印花的花紋與噴墨機(jī)噴印的圖像不吻合。
2、原因:
輥筒橡膠面與異形磚坯表面接觸時,產(chǎn)生變形擠壓。當(dāng)輥筒下壓高度過低時,橡膠面不但會與異形磚凸面接觸,而且由于擠壓變形還會使得橡膠面與異形磚凹槽面接觸。而凹槽面接觸是我們不想要的結(jié)果,因?yàn)槲覀冊O(shè)計(jì)的圖像是不包括磚坯的灰縫部分的,只需要圖像與印有效果釉的釉面磚凸面吻合,所以印有的多余部分就是印花出格。反之輥筒下壓高度過低,就會產(chǎn)生凸面印花不充分,從而導(dǎo)致缺花。
3、解決方法:
由于輥筒印花的紋理不同,所采用的印花高度也不盡相同(一般平面磚印花高度為:7.0 ~ 8.0 mm,異形磚為:8.0 ~ 9.5 mm),同時輥筒印花紋理與噴墨圖像是配套的,所以在輥筒印花前磚坯要保證平穩(wěn)直進(jìn)。再進(jìn)入噴墨打印前要卡位,保證紋理與圖像吻合。
四、圖像打在皮帶上或磚坯露白
1、缺陷特征:
噴墨機(jī)生產(chǎn)中圖案打印在花機(jī)皮帶上,圖案位置偏移。
2、原因:
由于磚坯尺寸與生產(chǎn)的圖像尺寸大小不匹配,磚坯比圖像尺寸小時,會出現(xiàn),多余油墨打印在皮帶上。而當(dāng)圖像的分辨率不足時,由于噴墨機(jī)的打印密度是確定的,所以圖像就會被壓縮,尺寸變小就會出現(xiàn)磚坯露白現(xiàn)象。同樣如果所選擇的打印模式不正確;有雜質(zhì)觸發(fā)到電眼,導(dǎo)致電眼識別不準(zhǔn)確,也會使得圖像噴印延時或提前,出現(xiàn)圖像打在皮帶上或磚坯露白的情況。
3、解決方法:
對于圖像偏大的情況,按磚坯規(guī)格要求嚴(yán)格裁剪生產(chǎn)圖;生產(chǎn)時,小圖采用正常模式,大圖采用隨機(jī)模式進(jìn)行;而對于圖像偏小的情況,由于目前國內(nèi)所采用的陶瓷噴墨機(jī)有兩種:一種是“希望機(jī)”,另一種是“西斯特姆機(jī)”。而希望機(jī)的圖像分辨率為360 dpi,西斯特姆機(jī)的分辨率為400 dpi,所以將希望機(jī)的圖像用于西斯特姆機(jī)打印時,圖像大小會有所壓縮,就會出現(xiàn)磚坯露白的情況。當(dāng)圖像打印延時或提前時,可以用干凈的布擦拭電眼,再把電眼位置調(diào)高點(diǎn),經(jīng)常清洗皮帶保證皮帶干凈沒有釉面磚帶入的雜質(zhì)觸發(fā)到電眼。
五、拉線滴墨
1、缺陷特征:
噴墨機(jī)生產(chǎn)中常見影響質(zhì)量和連續(xù)生產(chǎn)的問題。
2、原因:
主要由于噴頭堵塞引起,噴頭內(nèi)堵一般由墨路污染、墨水沉淀兩大原因引起的。也有可能是因?yàn)閲娔珯C(jī)本身局部噴頭電壓不穩(wěn)定,電壓低導(dǎo)致噴不出墨水,或電壓高噴墨量過多,才會形成白色或黑色拉線。噴墨機(jī)長時間生產(chǎn)未清洗噴頭,會使噴孔周圍殘留的油墨聚集形成水滴狀滴到磚面上。
3、解決方法:
有拉線時,先用干凈衛(wèi)生棉布浸濕,擦拭噴頭再自動清洗。情況未消除時,一般在調(diào)節(jié)電壓,還不行就要更換噴頭。滴墨時一般采用自動裝置清洗噴頭且保持噴墨花機(jī)房的衛(wèi)生;用清潔布擦拭噴頭即可。
六、現(xiàn)陰陽色
1、缺陷特征:
產(chǎn)品看起來色調(diào)不均勻、不協(xié)調(diào)。導(dǎo)致整體鋪貼效果差。
2、原因:
基于陶瓷墨水不同色系對窯爐氣氛的敏感性不同,特別是深色陶瓷產(chǎn)品,由于噴印墨量大所以當(dāng)窯爐內(nèi)部存在溫差時,局部溫度高的一側(cè)同色系的墨水要比溫度稍低的一側(cè)分解的要多,這樣就容易形成色差。而淺色磚由于整體墨量較小,所以色差會小很多。還有另一種情況是在噴印的時候就存在色差,這點(diǎn)主要是由于噴墨盒噴墨量不同導(dǎo)致的。
3、解決方法:
(1)如果是由于噴墨機(jī)的原因,一般會采取采取幾個步驟,先采取滴墨清洗,如果情況還存在。那么就要打印出各色系的單色版確定根源,然后通過調(diào)節(jié)電壓參數(shù),使得每個色系都沒有色差。如果還不能解決,那可能就要換新噴頭來解決。
(2)如果是在窯爐燒制過程產(chǎn)生的陰陽色,那么就需要通過調(diào)節(jié)窯爐的溫度來使窯爐氣氛達(dá)到適合產(chǎn)品生產(chǎn)的至佳狀態(tài)。